Bột silicon carbide (SiC) xanh có thể được sử dụng trong lớp phủ chống dính để tăng độ bền, khả năng chống mài mòn và độ dẫn nhiệt. Sau đây là cách ứng dụng và lợi ích của nó:
1. Vai trò của lớp phủ chống dính
Khả năng chống mài mòn : SiC cực kỳ cứng (~9,5 Mohs), giúp lớp phủ có khả năng chống trầy xước và mài mòn tốt hơn.
Độ ổn định nhiệt : Chịu được nhiệt độ cao (lên tới ~1600°C), lý tưởng cho đồ nấu nướng hoặc các ứng dụng công nghiệp nhiệt độ cao.
Tính chất chống dính : Khi được nghiền mịn và phân tán đúng cách, nó có thể giảm ma sát, cải thiện tính chất chống dính.
Tính trơ về mặt hóa học : Chống lại axit, kiềm và quá trình oxy hóa, đảm bảo độ ổn định lâu dài của lớp phủ.
2. Phương pháp ứng dụng
Trộn với PTFE hoặc Ma trận gốm : Bột SiC xanh có thể được trộn với PTFE (Teflon), silicone hoặc lớp phủ gốm sol-gel để tăng độ cứng mà không ảnh hưởng đến hiệu suất chống dính.
Kết cấu bề mặt : Được sử dụng làm chất độn để tạo ra bề mặt có kết cấu vi mô giúp giảm độ bám dính đồng thời cải thiện độ bền.
Lớp phủ phun : Được pha trong chất kết dính (ví dụ: nhựa silicon) và phun lên bề mặt để phân phối đều.
3. Cân nhắc về kích thước hạt
Bột mịn (1–10 µm) : Bề mặt mịn, phân tán tốt hơn trong lớp phủ.
Cấp độ thô hơn (10–50 µm) : Được thêm vào để tăng khả năng chống mài mòn trong các ứng dụng nặng.
4. Các ngành công nghiệp sử dụng SiC trong lớp phủ chống dính
Đồ nấu nướng : Tăng cường khả năng chống trầy xước cho chảo chống dính bằng gốm.
Thiết bị công nghiệp : Được sử dụng trong khuôn mẫu, khuôn đùn hoặc băng tải nơi mà khả năng nhả và độ bền là rất quan trọng.
Ô tô/Hàng không vũ trụ : Lớp phủ chịu nhiệt độ cao cho các bộ phận động cơ.
5. Thách thức
Phân tán : Cần nghiền hoặc sử dụng chất hoạt động bề mặt thích hợp để tránh hiện tượng kết tụ.
Chi phí : Cao hơn các chất độn truyền thống như alumina, nhưng hiệu suất thì hợp lý.
Các lựa chọn thay thế
SiC đen : Rẻ hơn nhưng kém tinh khiết hơn một chút (chứa nhiều tạp chất hơn).
Boron Nitride (BN) : Một lựa chọn hiệu suất cao khác cho lớp phủ chống dính, dẫn nhiệt.