Bột silicon carbide xanh (SiC) là vật liệu mài mòn tổng hợp có độ tinh khiết cao được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng đánh bóng chính xác, bao gồm đánh bóng sợi quang . Độ cứng đặc biệt (9,5 trên thang Mohs), hình thái hạt sắc nét và độ ổn định hóa học giúp nó phù hợp để đạt được bề mặt cực mịn với thiệt hại tối thiểu dưới bề mặt.
Các tính chất chính để đánh bóng sợi quang:
Độ tinh khiết cao (≥99%) – Giảm thiểu rủi ro nhiễm bẩn trong quá trình đánh bóng.
Kích thước hạt được kiểm soát (ví dụ: 0,5–10 µm) – Các hạt mịn đảm bảo bề mặt nhẵn mịn mà không bị trầy xước.
Hình dạng hạt đồng nhất – Các hạt sắc, góc cạnh giúp tăng tốc độ loại bỏ vật liệu trong khi vẫn duy trì độ chính xác.
Tính trơ về mặt hóa học – Không phản ứng với bùn đánh bóng hoặc vật liệu sợi.
Ứng dụng trong sản xuất sợi quang:
Giai đoạn đánh bóng trước : Loại bỏ các khuyết điểm lớn trước khi đánh bóng lần cuối.
Công thức dạng bùn : Trộn với nước hoặc dầu để có hiệu suất đánh bóng đồng đều.
Hoàn thiện lõi/vỏ bọc : Giúp đạt được độ nhám bề mặt thấp (<1 nm) để giảm thiểu mất tín hiệu.
Ưu điểm so với các chất mài mòn khác:
Cứng hơn Alumina (Al₂O₃) , nhưng ít gây hại hơn kim cương, giúp giảm nguy cơ đánh bóng quá mức.
Dẫn nhiệt tốt hơn silica , hỗ trợ tản nhiệt trong quá trình đánh bóng.
Chi phí thấp hơn vật liệu mài kim cương nhưng vẫn mang lại độ chính xác cao.
Các cấp độ được khuyến nghị để đánh bóng sợi:
F800–F1200 (1–10 µm) : Dùng để đánh bóng trung gian.
F2000–F4000 (dưới micron) : Dùng để hoàn thiện siêu mịn.
Những cân nhắc:
Nồng độ bùn : Thông thường là 5–20% SiC trong nước hoặc chất mang gốc glycol.
Áp suất và tốc độ đánh bóng : Được tối ưu hóa để ngăn ngừa sợi giòn hoặc các vết nứt nhỏ.
Đối với quá trình đánh bóng cuối cùng quan trọng, silica dạng keo hoặc oxit xeri có thể tuân theo các bước SiC để đạt được độ mịn ở cấp độ nguyên tử.