Silicon Carbide đen dùng cho gốm công nghiệp

1. Giới thiệu về cacbua silic đen.

2. Các tính chất vật lý và hóa học cốt lõi

• Độ cứng Mohs: 9,2
• Điểm nóng chảy: ≥2200℃
• Nhiệt độ hoạt động lâu dài: 1300–1600℃
• Khả năng chống axit và kiềm, hệ số giãn nở nhiệt thấp, độ dẫn nhiệt cao.
• Độ bền cao, chống oxy hóa, không biến dạng ở nhiệt độ cao.

3. Kích thước hạt phổ biến

• 200–320#: Gốm sứ kết cấu chịu mài mòn, đồ dùng lò nung.
• 400–600# : Được sử dụng rộng rãi nhất để gia cường, làm đặc và tạo màu cho thân gốm.
• 800–1000#: Gốm sứ đặc biệt mật độ cao, các bộ phận gốm công nghiệp cao cấp.

4. Ứng dụng của cacbua silic đen trong gốm công nghiệp

1. Tăng cường độ bền và độ dẻo dai cơ học, ngăn ngừa nứt vỡ và sứt mẻ.
2. Khả năng chống mài mòn vượt trội, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận gốm sứ.
3. Khả năng chịu nhiệt độ cao vượt trội và độ ổn định khi chịu sốc nhiệt.
4. Chống ăn mòn do axit, kiềm và môi trường nóng chảy.
5. Làm đặc cấu trúc gốm, giảm khả năng hấp thụ và thấm nước.
6. Màu đen bền ở nhiệt độ cao, màu sắc đồng đều
7. Tối ưu hóa khả năng dẫn nhiệt cho các linh kiện gốm dẫn nhiệt.

5. Các sản phẩm ứng dụng chính

• Đồ dùng lò nung: Tấm lót SiC, giá đỡ lò nung, thanh đỡ lò nung.
• Gốm sứ chống mài mòn: tấm lót, ống gốm, các bộ phận định hình đặc biệt chống mài mòn.
• Gốm hóa học chống ăn mòn, nồi nung chịu nhiệt độ cao
• Phụ kiện gốm công nghiệp dùng cho khí thải/lọc bụi
• Các bộ phận gốm công nghiệp kết cấu cường độ cao

6. Sự khác biệt: SiC đen so với SiC xanh

• SiC đen : Độ bền cao, tiết kiệm chi phí, là lựa chọn hàng đầu cho gốm công nghiệp nói chung, gốm chịu nhiệt và chịu mài mòn.
• SiC xanh: Độ tinh khiết và độ cứng cao hơn, chủ yếu dùng để đánh bóng, làm gốm điện tử và gốm sứ cao cấp.

7. Công thức và tỷ lệ cộng

• Tỷ lệ pha trộn: 10%–35% (điều chỉnh theo công thức gốm sứ)
• Nhiệt độ nung: 1280℃–1380℃
• Trộn: trộn khô/ướt với đất sét, bauxite và các nguyên liệu gốm khác.