Tin tức

Bột silicon carbide màu xanh lá cây dùng để đánh bóng kính.

Độ cứng cao (Mohs 9,2–9,5), cứng hơn thủy tinh, cho phép loại bỏ vật liệu hiệu quả.
Khả năng tự mài sắc tuyệt vời – các vết nứt siêu nhỏ trong quá trình đánh bóng giúp duy trì độ sắc bén của lưỡi cắt.
Độ tinh khiết hóa học cao (thường ≥98% SiC) → không gây ố vàng hoặc nhiễm bẩn trên bề mặt kính.
Khả năng dẫn nhiệt tốt → giảm sự tích tụ nhiệt, giảm thiểu ứng suất nhiệt và hiện tượng sứt mẻ cạnh.
Phân bố kích thước hạt hẹp → bề mặt hoàn thiện đồng đều, tránh trầy xước sâu.

Kích thước hạt	Ứng dụng điển hình trong đánh bóng kính.	Hoàn thiện bề mặt
Độ nhám thô: F240–F600	Đánh bóng sơ bộ, mài cạnh, loại bỏ vết xước sâu.	Bán mịn
Trung bình: F800–F1500	Mài mịn, đánh bóng sơ bộ cho kính quang học/điện tử.	Mịn màng, bán lì
Tinh tế: W20–W5	Đánh bóng độ bóng cao cho kính phẳng, gương.	Gương bán phản chiếu sáng bóng
Siêu mịn: W3–W0.5	Kính quang học, thấu kính chính xác, kính che phủ	Bề mặt bóng như gương, chỉ số Ra thấp

Sắc bén và bền hơn alumina dùng cho thủy tinh.
Bề mặt hoàn thiện mịn hơn và đồng đều hơn so với cacbua silic đen .
Chi phí thấp hơn so với nhiều loại dung dịch kim cương dùng để đánh bóng kính thông thường.

Đánh bóng bằng chất mài mòn miễn phí
Được trộn với nước hoặc dung dịch đánh bóng để tạo thành hỗn hợp sệt, dùng trên các miếng đệm hoặc đĩa đánh bóng.
Công cụ liên kết
Các loại bánh mài, đá mài hoặc miếng đệm liên kết bằng nhựa dùng để đánh bóng cạnh và hoàn thiện bề mặt.
Quy trình mài phẳng và CMP
Được sử dụng trong sản xuất kính quang học và điện tử độ chính xác cao.

Nên sử dụng các loại thủy tinh có độ tinh khiết cao (SiC ≥99%) cho thủy tinh quang học và điện tử để tránh tạp chất.
Sử dụng chất phân tán trong hỗn hợp bùn để ngăn ngừa sự vón cục.
Chọn kích thước hạt phù hợp với độ nhám bề mặt (Ra) yêu cầu.
Rửa sạch kỹ lưỡng giữa các bước đánh bóng để tránh nhiễm chéo giữa các loại giấy nhám thô hơn.